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從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意，泵的吸人管徑應適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，SZE25-200機械密封，然后將這高壓的蒸汽直接供應給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應給再熱器，然后重新導入到渦輪的中間部分，此后直接到達低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點，所采用的輔助設施應當降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，佛山機械密封，使介質(zhì)不汽化。為達此目的，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，注到密封腔中。沖洗結構是用多點沖洗。如采用單點沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進入密封腔中的流動方向應和軸的旋向相同。

離心泵抽空的原因是什么?

通常說的泵抽空，實際上是指泵內(nèi)發(fā)生的一種汽穴現(xiàn)象。當泵吸入管路因密封不良而吸入氣體時便很容易引起泵抽空，破壞了泵的正常工作。由于技術水平的提高，實際上單純因管路漏進氣體而引起的抽空現(xiàn)在已不多見了，大多數(shù)泵的抽空是因工藝條件變化而引起的。

高壓時，內(nèi)、外端面要采用平衡型結構。它的密封性能取決于補償環(huán)的浮動性

，因此要求彈簧在緩沖伸縮過程中不應有卡滯故障。電是人類不可獲缺的一種商品，它驅(qū)動著我們的工業(yè)發(fā)展和家庭生活。在發(fā)電時，我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機旋轉起來，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。

石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨損是什么原因?

這種情況多發(fā)生在高溫泵的密封中。壓蓋有冷卻水，冷卻水大多為循環(huán)水(或新鮮水)。高溫下冷卻水結垢，將石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨掉，SZA400-560機械密封，同時動環(huán)和軸套之間也被水垢塞滿失去補償能力。

解決辦法:將現(xiàn)用的冷卻水改結垢水垢磨損靜環(huán)用軟化水或低壓水蒸氣。

使用高分子

材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，SZA400-500機械密封，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運行。或設置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。

對于載荷系數(shù)小于1.0的平衡型密封，密封端面有被推開的可能，穩(wěn)定性較差。實際工作中不希望產(chǎn)生過多的熱量，又要有足夠的穩(wěn)定性，權衡利弊，在內(nèi)流內(nèi)裝式機械密封中，載荷系數(shù)在0.75~0.85較好。